Qingdao Teste Metal Products Co., Ltd. Controllo di qualità

Metallurgia

Per determinare la qualità dell'acciaio si utilizza la prova metallurgica analizzando sotto microscopio la microstruttura di un campione.Una sezione del campione viene prima lucidata e poi esaminata, ottenendo caratteristiche diverse mescolando l'acciaio con altre sostanze..

Durezza

La durezza non è una proprietà vitale di un materiale, ma è correlata all'elasticità e alla plasticità.Queste prove sono solitamente eseguite con l'impressione di un campione di prova, che poggia su una piattaforma rigida sotto un carico statico.

Durabilità

La indurita' determina la profondita' e la distribuzione della durezza indotta dall'estinguimento.Un campione lungo viene riscaldato uniformemente alla temperatura corretta prima di essere estratto dal forno e posto su un dispositivo in cui l'acqua entra in contatto con la superficie inferiore del campione.Dopo 10 minuti, il campione viene prelevato e i risultati dovrebbero mostrare una curva di durezza rispetto alla distanza dall'estremità spenta.

Tensione

Un test di tensione viene eseguito a carico e temperatura costanti.si può determinare rapidamente come il materiale reagirà alle forze applicate in tensione.

Duttilità

La duttilità di un materiale è indicata dalla quantità di deformazione possibile fino alla rottura, che può essere determinata misurando l'area di un campione testato fino alla rottura.

Compressione

Le prove di compressione sono eseguite su piccoli cilindri, blocchi o strisce per determinare la capacità del materiale e se può subire grandi deformazioni plastiche e i suoi limiti.I campioni sono collocati tra le piastre a pressione e compressi.

Fatica

Questa prova viene utilizzata per determinare il comportamento dei materiali sottoposti a riparazioni di carichi fluttuanti.Utilizzato per simulare le condizioni di sollecitazione che si svilupperanno nei materiali in condizioni normali di servizioIl limite di stanchezza è indicato contando il numero di cicli di sollecitazione applicati in una direzione e poi in un'altra, fino alla rottura dell'acciaio.

Impatto

Le prove di impatto sono utilizzate per indicare il comportamento dei materiali sottoposti a elevati tassi di carico, di solito piegatura, tensione o torsione. A swinging pendulum of a fixed weight raised to a standard height is used to strike the sample and the weight of the pendulum times the difference in heights helps to indicate the amount of energy absorbed by the specimen.

Indossare

La resistenza all'usura è una prova complessa e di solito applicata a apparecchiature specifiche progettate per simulare le condizioni di servizio effettive.Si effettuano vari tipi di prove ambientali per osservare come il materiale reagisce alle condizioni reali.

Corrosione

Le prove di corrosione comportano la distruzione di un materiale per interazione chimica, elettrochimica o metallurgica tra l'ambiente e il materiale.Per simulare le condizioni di utilizzo effettive si effettuano vari tipi di degustazioni dell'esposizione ambientale.

Cazzo.

I test di scorrere sono utilizzati per determinare il continuo cambiamento della deformazione di un materiale a temperature elevate quando sottoposto a tensione al di sotto della resistenza di resa.Una prova di trascinamento è una prova di tensione eseguita a carico e temperatura costanti.

Capacità di lavorazione

La meccanizzabilità è la facilità con cui il metallo può essere lavorato e molti fattori sono presi in considerazione per arrivare a valutazioni di meccanizzabilità che sono espresse in percentuale in compassione con acciaio AISI 1112,che ha un valore nominale pari al 100%.

Radiografia

Radiography of metals involves the use of x-rays and the short-wavelength electromagnetic rays that are capable of passing through large thicknesses of metal and are typically used to test casting and welded joints for shrinkage voids.

Particelle magnetiche

L'ispezione delle particelle magnetiche è un metodo per rilevare crepe, strappi, cuciture e inclusioni nell'acciaio e nel ferro.Questo metodo rileva eventuali discontinuità appena sotto la superficie che sono difficili da individuare ad occhio nudo.

Ultrasuoni

I test ad ultrasuoni utilizzano onde sonore al di sopra della gamma udibile e questo test non distruttivo impiega onde sonore ad alta frequenza prodotte elettronicamente per penetrare metalli e altri materiali.Viene utilizzato per rilevare e individuare i difetti come i vuoti di restringimento, crepe interne, porosità e grandi inclusioni non metalliche.

Pianificazione e progettazione

Durante la fase di pianificazione e progettazione, le attività di controllo della qualità includono la definizione di standard di qualità, lo sviluppo di piani di qualità e la selezione di materiali e componenti di qualità.

Produzione e trasformazione

Durante la fase di produzione e trasformazione, le attività di controllo della qualità comprendono il monitoraggio dei processi di produzione, il controllo della qualità del prodotto e la garanzia della sicurezza e dell'affidabilità del prodotto.

Ispezione e collaudo

Durante la fase di ispezione e prova, le attività di controllo della qualità includono l'esecuzione di ispezioni e prove, l'analisi dei risultati dei test e la garanzia della conformità del prodotto agli standard di qualità.

Servizio clienti

Durante la fase del servizio clienti, le attività di controllo della qualità includono la gestione dei reclami dei clienti, la fornitura di assistenza post-vendita e il miglioramento continuo della qualità del prodotto e del servizio.

Analisi e miglioramento dei dati

Durante la fase di analisi e miglioramento dei dati, le attività di controllo della qualità includono l'analisi dei dati di qualità, l'identificazione dei problemi di qualità e l'attuazione di misure di miglioramento.