Le caratteristiche di acciaio
Che cosa è compreso male spesso circa il acciaio al carbonio è che non è un metallo singolare. Il acciaio al carbonio di termine realmente descrive una gamma di acciaio con i livelli di variazione di carbonio ed altri materiali che forniscono alla struttura cristallina dell'acciaio determinate proprietà. L'ingrediente più abbondante in tutto l'acciaio è ferro. I rapporti di carbonio, manganese, alluminio, e simili si aggiungono per dare all'acciaio le migliori caratteristiche e proprietà per il suo uso progettato. Questa gamma di metalli è divisa solitamente in tre categorie: acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio al carbonio medio ed acciaio ad alto tenore di carbonio.
Acciaio a basso tenore di carbonio – ha 0,04 e 0,3 per cento del carbonio ed è estremamente versatile. È facile da saldare, tagliare e forma, operantegli la scelta perfetta per le mansioni che richiedono la forza e la modellatura. Ha abbastanza carbonio per renderlo duro e durevole, ma non fragile.
Acciaio al carbonio medio – ha 0,31 - 0,6 per cento del carbonio. Ciò rende un acciaio più duro, più resistente al taglio ed alla saldatura. Questo genere di acciaio è formato spesso e modellato prima di essere trattato termicamente, è temperato, o criogenico è elaborato più ulteriormente per indurire o raffinare il metallo.
Acciaio ad alto tenore di carbonio – oltre ad una percentuale del carbonio che può funzionare su come 1,5 per cento, le leghe ha aggiunto a questo acciaio solitamente è destinato più ulteriore ad accrescimento la durezza. L'acciaio di questa qualità comunemente è chiamato «acciaio per utensili» ed è incredibilmente duro e fragile. Avanzi il trattamento termico lo fa più così, ma gli strumenti hanno fatto da questo metallo sono durevoli ed inflessibili.
Processo di produzione
Gli esseri umani stanno facendo l'acciaio per secoli. Il metodo corrente di produzione d'acciaio è il metodo di fabbricazione dell'acciaio ad ossigeno (BOS).
Il processo del BOS comincia con l'acciaio del residuo o riciclato nella fornace del BOS. Il ferro fuso è versato sopra il residuo. Ciò si trasforma nella colata. Una lancia ad ossigeno è abbassata a appena sopra la superficie del metallo liquido e l'ossigeno quasi puro è soffiato due volte da parte a parte alla velocità del suono mentre i composti quali cambiamento continuo e calce si aggiungono. Ciò induce le impurità nella colata a ossidarsi, formando le scorie schiumose sopra il metallo liquido. Questo processo continuerà per circa venti minuti. Mentre nella fornace, i dati permettono che i piccoli adeguamenti alla formula siano procedere a basato sulla temperatura e sul comportamento del materiale.
Una volta che completo, il metallo è provato per assicurare che risponda alle specifiche necessarie prima del versamento in un'altra nave abbia chiamato una siviera. La siviera terrà l'acciaio mentre riscalda nella fornace della siviera e le leghe si aggiungono per creare la composizione d'acciaio finale. Una volta che finito, il metallo è versato nel vario modellante apparato per creare la scheda di base, barra, o metropolitana-che è necessario. Con questo processo, i fabbisogni di manodopera sono stati ridotti mille volte, che è che cosa ha contribuito a mettere a disposizione quello d'acciaio dei metalli più economici.